温区分为垂直的五个和水平的两个温区。排湿风机排去湿热空气20%回用80%,降耗,且满足干枣内外含水一致、果形饱满和糖分充分转化的要求。热源、自动化。配置的创艺牌机械燃煤热风炉,自动加煤、除渣,燃烧过程完全按照煤燃烧的化学反应过程,水平分区燃烧,降低排烟温度90℃以上,节煤(较蒸汽锅炉)30%,排烟黑度低至林格曼2级,满足要求,专烧价格较低的二类烟煤;安装快捷简便,温度稳定,省工省力。控制化。在整个生产过程中,各个环节设备的启动、停止、工艺参数的设定和修改,包括运行速度、温度、湿度。
目前国内红枣烘干机处理大多采用土烘房或者通用型网带式烘干机,土烘房干燥差,干燥不均匀,豆腐干烘干箱,烘干时间长,劳动强度大,云南烘干箱,费工,费时,占场地,绿豆芽烘干箱,同时存在漏烟、污染、含硫量超标等问题,属于淘汰设备。而通用型网带式烘干机虽然解决了干燥不均匀,污染等问题,但由于没有温度、湿度的合理分布和自动调整与控制,既不能满足红枣烘干工艺对温湿度的特殊要求,又不能将湿热空气的热能合理充分利用,黄瓜烘干箱,整个生产过程仍需人工控制和监测。
全自动微机控制红枣烘干生产线。
1、工艺流程自动化。整个流程实现流水作业,把用工量降到限度,---地降低了烘干过程的人工成本、提高了产品、安全和一致性。
2、温湿度设置科学化。烘干过程充分考虑红枣水分构成、后熟环境、销售区域气候、存放时间、色泽要求、口感需要,烘干成本分为:
1、一级干燥,烘去游离水和部分结合水,温区分为垂直的五个温区和水平的两个温区。排湿风机排去湿热空气60%,回收40%循环利用,降耗,且满足后熟要求。
2、缓舒,让内部---结合水渗透到失水较快的外部和表层,防止红枣表皮起皱或皮肉分离,提供红枣后熟所需的时间、温湿差。
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